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管道泵安装的十点技巧 管道泵的装配与拆卸

发布时间:2015-07-16

管道泵装配前应对各零件进行检查,零件的配合面,特别是机械密封的摩擦面应清理干净,密封面不应有明显的擦伤及裂纹、碰伤等缺陷,如有上述缺陷应更换。
装配:
1、把挡水圈压入电机轴上,将中座用螺栓紧固于电机上。
2、在机械密封静环的胶圈外涂上凡士林等润滑剂后,把静环组件顺轴压入中座,并在密封面涂上清洁油脂,装上其它密封部件,装上平键、叶轮及止动垫圈,并用螺栓压紧。 注意:机械密封静环的密封胶圈在安装时容易偏侧,这将导致机封泄漏,安装时应仔细检查。 在中座的密封端面上涂上适量油脂,装上O形圈。安装O形圈时,密封圈容易脱落和折叠,请小心以免造成漏水
3、吊起电机组件,叶轮向下,徐徐的套入管道泵体内,然后用螺栓紧固,装上各管堵及放气螺塞。
4、手转动转子,检查有否卡滞现象。
拆卸:
按安装相反步骤进行。
注意:拆卸机械密封时,不能用手锤或铁锤直接敲击静环,应用木头轻轻敲打,慢慢取出静环。如有污垢堆积造成拆卸困难时,应先清洗干净后拆卸。
安装:
1、安装时,应选距输送液最近的地方,使管道泵装在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路处
注意:应保证机组与周围的障碍物的距离大于150㎜,使电机风扇有获得足够空气来源。 2、当管道泵使用在振动要求比较严格的地方,可以使用减振器(垫),须按厂家的指导进行安装。
3、管道的安装应可靠固定,紧靠管道泵法兰处的管路支承应有足够的刚性,不得让管道泵承受管道的重量压力。
4、管道泵组的安装应避免太阳的直射和雨淋。
5、管道泵的进口应安装真空压力表,出口法兰应安装压力表,以观察和控制泵的运行情况。压力表的量程应为实际压力的2~3倍为宜。
6、管道泵的进口和出口管路应装设闸阀,以方便维修和运行调节。
7、接线:必须按铭牌要求正确接线,接线时,接线端必须牢固,不允许有松动,否则,会造成接触不良而导致缺相烧机。为保证电机可靠运行,电器开关处应装上过载保护装置,并根据电机铭牌上的电流要求调整保护装置的设定值的大小。
警告:如不安装过载保护装置,会因出水阀门全开时,偏大流量运行时或某种情况下电流突然增大造成过载使电机烧坏。
8、在吸入状态(水位低于叶轮轴线或水位低于管道泵吸入口轴线),标准大气压时,管道泵
的安装高度H安=10-(NPSH)r-0.5-hw,hw为吸入管路的阻力损失(公式中的计算单位:m)。 9、若从水池中抽水时,管道泵吸入口前的直管段长度不应小于入口直径的3倍,吸入管口浸入水面下的深度应大于入口直径的1.5倍且不小于500㎜。吸入 管口距池壁距离应大于1.5倍口径,距池底应大于1.5倍口径且不小于500㎜,并应加设滤网,滤网总面积不应小于吸入管口面积的2~3倍。
注意:吸入管水平段管路的安装应逆水流方向稍向下倾斜,防止窝气。
10、为了便于启动前向管道泵内灌水,可在止回阀两端加设一个旁通阀,在管道泵启动前打开旁通阀向管道泵内灌水,注满后关闭,方便使用。对用于高层楼房供水或出口压力大于0.2MPa的管道泵,除在排出口装有闸阀外,还应在管道泵出口和闸阀间装有止回阀,以免突然停电高压水回流导致叶轮损坏。

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